Alimentadores compactos

Los alimentadores compactos son sistemas de alimentación de prensas especialmente desarrollados para trabajar en espacios estrechos en operaciones de avance. Son adecuados para su uso en aplicaciones en las que la velocidad de avance y la expectativa de calidad de enderezado son óptimas. Los alimentadores compactos son los alimentadores de bobinas más utilizados. Es posible trabajar con todo tipo de materiales, incluidos los de alta resistencia, con los distintos diámetros de rodillos y diseños de grupos enderezadores. Los alimentadores de tipo bucle son preferibles para aplicaciones más rápidas y de mayor calidad de enderezado.

Especificaciones generales del alimentador compacto

  • Capacidad de Espesor de Bobina Entre 0,4mm ~ 12mm
  • Capacidad de ancho de bobina entre 20 mm ~ 2000 mm
  • Velocidad de línea de hasta 20 m/min
  • Sistema de pilotaje hidráulico
  • Posicionamiento preciso de la hoja dentro del troquel con volante manual
  • ±0,1mm Precisión de alimentación de bobina con
  • Control del codificador externo
  • Introducción de la hoja sin contacto desde el desbobinador hasta la enderezadora
  • Opción de grupo de alisado con rodillos de apoyo

Carro de carga de bobinas

La bobina que se deja en el carro de carga con la carretilla elevadora o la grúa se fija de forma rápida y segura al tambor con el controlador. El carro de carga de bobinas se mueve en el eje Z con un pistón hidráulico y en el eje Y con un motor de corriente alterna. Hay brazos guía para evitar que la bobina cargada se caiga durante el movimiento del carro.

Guías de bobina laterales servomotorizadas

Carga de las bobinas en el tambor como centradas, accionadas por guías laterales de bobina servomotorizadas. Cuando el operario introduce la anchura de la hoja en el panel de mando, estas guías laterales se expanden lateralmente desde el centro del tambor hasta la anchura de hoja introducida. De este modo se evita la alineación descentrada de la bobina. La duración de la carga de la bobina es más rápida y segura.

Cocodrilo

El grupo alimentador de la enderezadora se abre desde el lado de entrada con un ángulo aproximado de 20 grados. Esto ayuda a introducir fácilmente la hoja en el grupo de enderezadoras. Esta característica disminuye la pérdida de tiempo durante la preparación. Apertura del grupo accionada por cilindros hidráulicos.

Guías servomotorizadas

Las guías del lado de entrada y salida de la enderezadora
y del grupo alimentador se ajustan mediante servomotores. Cuando el operario introduce la anchura de la hoja en el panel de control, estas guías se desplazan lateralmente desde el centro y se dirigen al punto de referencia. Esto hace que la hoja llegue a la matriz centrada en la enderezadora y el grupo alimentador. Los servomotores permiten que este ajuste se realice de forma precisa y muy rápida.

Ajuste del alisador servomotorizado

Los cilindros superiores del grupo de enderezado pueden ajustarse individualmente.
Este control permite realizar el ajuste de las planchas con mayor precisión.
Ajuste de la presión realizado por el grupo de cilindros superiores servoaccionado. El ajuste de la posición se realiza automáticamente introduciendo la posición en el panel de control. Las posiciones reales de cada rodillo pueden controlarse con precisión desde el panel de control.

Ajuste de altura controlado por posición

El ajuste de la altura del grupo alimentador de la enderezadora se realiza automáticamente mediante un sistema motorizado. Cuando la altura de paso de la hoja desde el cabezal se introduce en el panel de control, el alimentador asciende o desciende hasta la altura introducida automáticamente.

Control del codificador externo

Con el codificador externo, la longitud de la hoja alimentada se controla
en otro momento. Medición de los rodillos de alimentación y de la rueda del codificador
controlada instantáneamente durante la operación de alimentación
. Posible deslizamiento de la hoja durante la operación de alimentación
tolerado instantáneamente.

Guillotina hidráulica

Cizalla de guillotina, corta la chapa entre el alimentador y la matriz en
caso de parada de la operación por cualquier motivo. Además, existen versiones de alta velocidad y ajuste de la separación de las cuchillas para realizar operaciones de corte a medida para sistemas de transferencia.

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